夹具的组成定位元件它与工件的定位基准相接触,用于确定工件在夹具中的正确位置. 夹紧装置这是用于夹紧工件的装置,在测量时使工件在夹具中保持既定位置. 对测头元件这种元件用于确定夹具与测头的相对位置. 夹具体这是用于联接夹具各元件及装置,使其成为一个整体的基础件.

以上这些组成部分,是任何夹具都必须有定位元件和夹紧装置,它们是保证精度的关键,目的是使工件"定位、夹牢".夹具的基本要求稳定地保证工件的测量精度. 降低工件的测量成本.可以缩短辅助时间，提高劳动生产率.由于采用了专门的元件使工件能迅速地装夹在夹具中,而夹具则通过定位键、对刀块、导向套等专门装置也能很快地夹装并调整好,此外还可以采用多件、多位、多快、增力、机动等夹紧装置. 易于保证精度稳定，采用专门夹具可以减轻劳动强度,保证安全生产.  采用夹具后可以降低对工人技术水平的要求,使工人操作方便,生产安全和减轻体力劳动. 

简而言之,设计夹具时必须使测量精度、生产率,劳动条件和经济性等几方面达到辨证统一.其中保证测量精度是基本的要求.为了提高生产率采用先进的结构和机械传动装置,往往会增加夹具的制造成本,但当工件的批量增加到一定的规模时,将因单件工时下降所获得的经济效率而得到补偿,从而降低工件的制造成本.因此所设计的夹具其复杂程度和工件的效率必须使生产规模相适应,才能获得良好的经济效果.

但是,任何技术措施都会遇到某些特殊的情况,设计夹具时,对质量、生产率、劳动条件和经济性几方面,有时也有侧重.如对于位置精度要求很高的测量,往往着眼于测量精度.    再设计过程中必须深入生产实际进行调查研究,广泛征求需求者的意见,吸先进经验在此基础上拟出初步设计方案,经过考虑,然后定出合理的方案进行夹具的设计. 

夹具是机械制造中一项重要的工艺装备.为保证测量精度和提高效率,必须上工件再机床必须对工件施加夹紧力,这个过程称为夹紧.定位和夹紧两个综合称为装夹,完成工件装夹的工艺装备

机床夹具的分类机床夹具按通用化程度可分为两大类.第一类机床夹具是由机床附件厂或专门的工具制造厂制造的.